工作電壓220V
產水量60~120L/h
電功率80~150W
控制方式全自動微電腦控制
材質鈑金或ABS
純水的檢測參數之一為電導率或電阻率,反應水中含有的離子含量。電導率單位為(μs/cm),檢測儀表為(電導率)儀,常見型號(CM-230)。電阻率單位為(MΩ.CM),檢測儀表為(電阻率)儀,常見型號(RM-230)。溶解性總固體(TDS)是溶解在水里的無機鹽和有機物的總稱。其主要成分有鈣、鎂、鈉、鉀離子和碳酸離子、碳酸氫離子、氯離子、硫酸離子和硝酸離子。
本工藝由以下部分組成:預處理、雙級反滲透(DRO)、連續電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預處理部分由多介質過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術是一種率、低能耗能、無污染的技術,主要應用于純水制備與海水淡化。反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術,通過壓力差將H2O與源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、、等雜質嚴格分離。

在選購超純水機時一定要了解原水的水質狀況,比如原水電導率,泥沙含量是否多,硬度是否高,是否為地下水等情況,超純水機的工藝是根據原水水質的好壞來確定的,泥沙多,要添加預處理裝置,硬度高,要添加軟化裝置,如果電導率或者含鹽量高,要采用二級反滲透工藝等。如果選用以純水為水源的超純水機,則只需要提供水質需求和用水量就可以了。

GMP對制藥用純化水制備裝置的要求
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、換、清洗零件,執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。
3、設備內外壁表面,要求光滑平整、無死角,容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。
4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。
5、用水接觸的材料必須是低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備用水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大于,其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌,并對清洗、滅菌效果驗證。

純凈水設備,簡單來說就是生產純凈水的設備。而純凈水又被我們廣泛用于:生活飲用、化工、、養殖、種植、食品、飲料等。下面將為您簡單介紹一下設備組成的部件及生產純凈水的流程,希望能對大家了解這個行業提供一定的幫助。
技術特點
1、反滲透是在室溫條件下,采用無相變的物理方法將含鹽水進行脫鹽、除鹽。超薄復合膜元件的脫鹽率可達到99.5%以上,并可同時去除水中的膠體、有機物、、等;
2、采用進口反滲透膜,脫鹽率高,使用壽命長,運行成本低廉;
3、采用全自動預處理系統,實現無人化操作;
4、采用進口格蘭富增壓泵,率低噪音,穩定可靠;
5、在線水質監測控制,實時監測水質變化,保障水質安全;
6、全自動電控程序,還可選配觸摸屏操作,使用方便;
7、切合當地水質的個性化設計,滿足需求;
8、設備占地面積小,需要的空間也小;
9、反滲透裝置自動化程度高,運行維護和設備維護工作量很少;
10、水的處理僅依靠水的壓力作為推動力,其能耗在許多處理工藝中;
11、不用大量的化學藥劑和酸、堿再生處理,無化學廢液排放,無環境污染;
12、反滲透可以連續運行制水,系統簡單,操作方便,產品水質穩定。
小型化:對各項處理技術進行研發新,節約空間;
集成化:采用模塊化組合,縮小空間,將處理模塊集中到主機柜;
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