公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等，廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域，并贏得了客戶的廣泛**。
陶瓷膜膜芯具有以下特點：1、過濾級別分離精度高，過濾級別可選，處理效果非常穩(wěn)定，長期運行截留性能無變化。根據(jù)客戶不同需求，可分別選用不同過濾級別的陶瓷膜管。
2、通量及品質(zhì) 可維持高通量下的長期穩(wěn)定運行，所得產(chǎn)品品良。一改傳統(tǒng)過濾方式過濾的澄明度低、除菌不徹底、無法連續(xù)生產(chǎn)、勞動強度大、產(chǎn)品品質(zhì)低等缺點。
3、抗污染性及截留性能  抗污染能力強，分離過程中無二次溶出物產(chǎn)生，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。佳得凈通陶瓷膜管是在高溫下經(jīng)過工藝制備而成，因此，陶瓷膜孔不會因為長期處在高溫狀態(tài)下或者是酸、堿體系下而發(fā)生膜本體或者膜孔的溶漲。
有機材質(zhì)的膜元件由于材質(zhì)的局限性，所以其在處理物料時的PH范圍、溫度及使用壽命受到一定的限制，這也就成為制約中空纖維膜及其他有機膜產(chǎn)品市場發(fā)展的主要因素，這是目前國際上普遍存在的問題。
  膜材質(zhì)及制膜工藝的雙重優(yōu)勢決定了陶瓷膜完全不會存在這樣的弊端！

平板陶瓷膜過濾方式：
1.正壓式終端過濾：通過外部加壓，進行正壓全量過濾;過濾時可底部曝氣，降低膜表面污染。
2.負壓式抽濾：通過真空泵形成的負壓，進行負壓抽吸過濾;過濾時可底部曝氣，降低膜表面污染。

陶瓷膜分離技術(shù)工藝優(yōu)勢
　　陶瓷膜分離技術(shù)在中草藥和植物提取領(lǐng)域的精制、濃縮工藝應(yīng)用，優(yōu)化了提取的工藝效率，縮短了生產(chǎn)周期，提高了有效成分的含量和純度，節(jié)約了大量的溶劑消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　1、能夠有效去除淀粉、鞣質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品含量和純度。
　　2、分離條件溫和、無相態(tài)變化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
　　3、避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量。
　　4、無需添加溶媒，簡化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)安全性。
5、常溫下納濾濃縮，防止產(chǎn)物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

可以換裝不同孔徑的陶瓷膜元件（UF、MF）。廣泛應(yīng)用于生物、制藥、食品、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，用于料液的分離、提純、澄清、除菌等工藝實驗。可取代傳統(tǒng)工藝中的板框過濾、離心分離、溶媒萃取、自然沉降、硅藻土過濾等工藝過程。可以降低脫色時活性炭的用量、提高樹脂吸附時的吸附效率、延長離子交換樹脂的再生周期。采用陶瓷膜過濾分離技術(shù)具有產(chǎn)品過濾速度、收率高、品質(zhì)好、運行成本低、使用壽命長等優(yōu)點。
陶瓷膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、發(fā)酵、植物提取、環(huán)境工程、新能源等各個交叉行業(yè),隨著陶瓷膜技術(shù)日新月異的發(fā)展，陶瓷膜所使用的領(lǐng)域也越來越廣泛，所涉及的體系也越來越復(fù)雜。
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