可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案。公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復等領(lǐng)域進行創(chuàng)新整合。公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等，廣泛應(yīng)用于高?？蒲?、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域，并贏得了客戶的廣泛**。
陶瓷膜設(shè)備及管道均采用衛(wèi)生級的不銹鋼材質(zhì)，安全耐用；該設(shè)備采用高性能的電動流量控制泵，能，連續(xù)線性的提供動力支持；
設(shè)備中的陶瓷膜組件可耐酸堿等高濃度的料液，耐高溫，強度高，且利于膜組件的后期清洗維護，陶瓷膜片可長期循環(huán)使用；
由于陶瓷膜的屬性特征，陶瓷膜抗微生物能力較強，因此不會對料液產(chǎn)生相變，從而影響試驗參數(shù)的變化;
陶瓷膜各膜孔徑分布窄，分離、濃縮、提純等；

◇ 制作材質(zhì)及規(guī)范要求
膜及材質(zhì)均為無污染材料，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，可有效降低工人勞動強度，符合FDA（或GMP）規(guī)范要求。
◇ 工藝設(shè)計及控制
工藝設(shè)計規(guī)范化，由的工藝設(shè)計師、及的三維設(shè)計師共同打造，系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制，可根據(jù)用戶具體要求，實現(xiàn)手動控制和自動控制的簡便轉(zhuǎn)換。

多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實踐經(jīng)驗，應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
濃縮工藝系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，相同條件下，能耗成本只有傳統(tǒng)濃縮的1/5左右，可大大的減輕企業(yè)的成本。
2、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽，降低灰分5-10個百分點，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
3、膜濃縮系統(tǒng)采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；
4、膜設(shè)備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產(chǎn)成本和投資；
5、自動化程度高，清潔生產(chǎn)，降低勞動強度，安全可靠。
6. 眾質(zhì)公司選用的進口膜元件，絕不是市面上選用普通的膜元件，使用壽命大大延長。

陶瓷膜膜芯具有以下特點：1、過濾級別分離精度高，過濾級別可選，處理效果非常穩(wěn)定，長期運行截留性能無變化。根據(jù)客戶不同需求，可分別選用不同過濾級別的陶瓷膜管。
2、通量及品質(zhì) 可維持高通量下的長期穩(wěn)定運行，所得產(chǎn)品品良。一改傳統(tǒng)過濾方式過濾的澄明度低、除菌不徹底、無法連續(xù)生產(chǎn)、勞動強度大、產(chǎn)品品質(zhì)低等缺點。
3、抗污染性及截留性能  抗污染能力強，分離過程中無二次溶出物產(chǎn)生，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。佳得凈通陶瓷膜管是在高溫下經(jīng)過工藝制備而成，因此，陶瓷膜孔不會因為長期處在高溫狀態(tài)下或者是酸、堿體系下而發(fā)生膜本體或者膜孔的溶漲。
有機材質(zhì)的膜元件由于材質(zhì)的局限性，所以其在處理物料時的PH范圍、溫度及使用壽命受到一定的限制，這也就成為制約中空纖維膜及其他有機膜產(chǎn)品市場發(fā)展的主要因素，這是目前國際上普遍存在的問題。
  膜材質(zhì)及制膜工藝的雙重優(yōu)勢決定了陶瓷膜完全不會存在這樣的弊端！
公司擁有一支多年從事膜分離行業(yè)團隊，由一批在膜工程、污水處理領(lǐng)域的和技術(shù)人員組建而成。
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