可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業化設備的技術咨詢、工藝設計和生產、安裝調試的整體解決方案。
◇ 耐高溫、PH耐受范圍寬、抗氧化性能好
浦膜陶瓷膜管耐高溫性能好，可處理高溫液體，并用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌。
機械強度大，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐及強氧化劑性能好，而其他有些無機膜材質（如不銹鋼）尤其不耐酸腐蝕，因而在酸體系內就很難長期工業化使用，即使工業化使用，其使用壽命和截留性能將無法長期得到保證。

多年的膜分離技術應用實踐經驗，應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統，為不同行業的客戶提供與分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
濃縮工藝系統優勢：
1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，相同條件下，能耗成本只有傳統濃縮的1/5左右，可大大的減輕企業的成本。
2、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽，降低灰分5-10個百分點，有效提高產品的品質；
3、膜濃縮系統采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；
4、膜設備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產成本和投資；
5、自動化程度高，清潔生產，降低勞動強度，安全可靠。
6. 眾質公司選用的進口膜元件，絕不是市面上選用普通的膜元件，使用壽命大大延長。

無機陶瓷膜元件及組件的過濾精度涵蓋微濾和超濾，微濾膜的過濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間，超濾膜的過濾精度范圍可在10KDa-50KDa之間，可根據物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，以達到澄清分離的目的。

陶瓷膜設備管路全部采用304不銹鋼衛生級材質，耐酸堿，耐腐蝕，保證處理比較苛刻的料液不會對設備產生影響，保證料液不會出現二次污染，管路連接采用高壓卡盤式設計，保證操作安全。
設備的進料箱和清洗水箱均采用304不銹鋼材質，雙層設計，可以通過冷卻液來降低溫度，或通過熱水及蒸汽調高料液溫度，保證處理的效率及保護膜組件不受溫度的傷害。
陶瓷膜技術作為一種新型的分離技術已經廣泛應用于化工、食品、發酵、植物提取、環境工程、新能源等各個交叉行業,隨著陶瓷膜技術日新月異的發展，陶瓷膜所使用的領域也越來越廣泛，所涉及的體系也越來越復雜。
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