公司擁有良好的軟硬件設施，對膜分離設備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復等領域進行創(chuàng)新整合
納濾膜應用于石油工業(yè)廢水主要包括石油開采和煉制過程中產(chǎn)生的含各種無機鹽和有機物的廢水，其成分 非常復雜，處理難度大.采用膜法特別是NF法與其他方法相給合，既可有效處理廢水還可以 回收有用物質(zhì).例如，先用NF膜將廢水分離成富油的水相和無油的鹽水相，然后把富油 相加入到新鮮的供水中再進入洗油工序，這樣既回收了又節(jié)約了用水.以前多采用反滲 透 和相分離結合的方法處理石油工業(yè)廢水，但存在著膜污染嚴重的問題，如果在反滲透前加一NF膜，就可以解決膜污染的問題.石油工業(yè)的含酚廢水中主要含有，甲基酚,硝基酚以 及各類取代酚，此類物質(zhì)的毒性很大，必須脫除后才能排放，若采用NF技術，不僅酚的脫除 率可達95%以上，而且在較低壓力下就能地將廢水中的鎘，鎳，汞，鈦等重金屬高價離子脫除，其費用比反滲透等方法低得多。

簡述納濾設備的工作原理和流程介紹（以GE1812小試膜芯為例）：
1、根據(jù)分離物質(zhì)的分子量，采用原裝進口相匹配規(guī)格的膜元件，速分離料液，截留精度：以GE1812卷式膜為例，其精度要大于95%，有效膜面積0.26m2~~ 18m2   
2、采用原裝高品質(zhì)穩(wěn)定性離心泵、西門子變頻器，壓力可變、流量穩(wěn)定能滿足不同規(guī)格功能的膜的要求，提高處理效率，從而保護膜組件。
3、設備管路全部采用304不銹鋼衛(wèi)生級材質(zhì)，耐酸堿，耐腐蝕，，保證處理比較苛刻的料液不會對設備產(chǎn)生影響，保證料液不會出現(xiàn)二次污染，管路連接采用高壓卡盤式設計，保證操作安全。
4、設備水箱采用304不銹鋼材質(zhì)，雙層設計，可以通過冷卻液來降低溫度，或通過熱水及蒸汽調(diào)高料液溫度，保證處理的效率及保護膜組件不受溫度的傷害。

納濾分離愈來愈廣泛地應用于電子、食品和等行業(yè)，諸如超純水制備、果汁高度濃縮、多肽和分離、抗生素濃縮與純化、乳清蛋白濃縮、納濾膜-生化反應器耦合等實際分離過程中。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量低于200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介于200～500之間的有機物有較高脫除率，基于這一特性，納濾過程主要應用于水的軟化、凈化以及相對分子質(zhì)量在百級的物質(zhì)的分離、分級和濃縮（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程產(chǎn)物的分級和濃縮）、脫色和去異味等。主要用于飲用水中脫除Ca、Mg離子等硬度成分、三鹵甲烷中間體、異味、色度、農(nóng)藥、合成洗滌劑，可溶性有機物，及蒸發(fā)殘留物質(zhì)。

工藝上主要采用截留分子量在100---1000Dal的納濾膜，納濾膜對二價離子，功能性糖類，小分子色素，多肽，菌素等物質(zhì)的截留性高于98%。而對一些單價離子，小分子酸堿，醇等有30-50%的透過性能。常用于溶質(zhì)的分級，溶液中低分子物質(zhì)的洗脫和離子組分的調(diào)整，溶液體系的濃縮等流體物質(zhì)的分離，精制，濃縮，脫鹽等工藝過程中。納濾膜分離技術制糖工業(yè)常被用于離子交換除鹽、樹脂工藝分級、預濃縮等工藝過程，采用納濾膜分離技術濃縮提純的優(yōu)點：
● 濃縮純化過程在常溫下進行，無相變，無化學反應，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性。
● 可脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度，且收率還能有所提高。
● 可回收溶液中的酸，堿，醇等有效物質(zhì)，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；
● 設備結構簡介緊湊，占地面積小，能耗低
● 操作簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護方便在常溫下進行
實驗室廢水處理設備是我司根據(jù)實驗室廢水處理行業(yè)對環(huán)保治理的需求而開發(fā)出新型污水設備系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有如下特點：
信息化：采用pH監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，智能控制；
自動化：實現(xiàn)全天候無人值守自動化處理。
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