材質(zhì)不銹鋼
控制方式全自動(dòng)控制
工作電壓380V或220V
運(yùn)輸方式物流直達(dá)
操作壓力根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選型
公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等,廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域,并贏得了客戶的廣泛**。
超濾陶瓷過濾器主要316L或304等材質(zhì)不銹鋼作主要材料,過慮器主體由橢圓形封頭、筒體、裙座或支座組焊而成,設(shè)有取樣閥。陶瓷膜罐內(nèi)由上花板和下花板按規(guī)定的尺寸焊接,并將陶瓷膜過濾管安裝在上花板和下花板之間。陶瓷膜的構(gòu)型可分為平板、管式、多通道三種,可以成功地實(shí)現(xiàn)分子級(jí)過濾。

陶瓷膜系統(tǒng)通過系統(tǒng)的自清洗,能在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)膜通量,提高膜使用壽命,一般情況下,膜再生性能較強(qiáng),且清洗成本不高。陶瓷膜使用壽命比較長(zhǎng),是有機(jī)材質(zhì)的膜壽命的幾倍甚至幾十倍,未來使用會(huì)加廣泛。

陶瓷膜分離技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)
陶瓷膜分離技術(shù)在中草藥和植物提取領(lǐng)域的精制、濃縮工藝應(yīng)用,優(yōu)化了提取的工藝效率,縮短了生產(chǎn)周期,提高了有效成分的含量和純度,節(jié)約了大量的溶劑消耗,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
1、能夠有效去除淀粉、鞣質(zhì)等雜質(zhì),提高產(chǎn)品含量和純度。
2、分離條件溫和、無(wú)相態(tài)變化,因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
3、避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量。
4、無(wú)需添加溶媒,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)安全性。
5、常溫下納濾濃縮,防止產(chǎn)物加熱變性,單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

無(wú)機(jī)陶瓷膜元件及組件的過濾精度涵蓋微濾和超濾,微濾膜的過濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間,超濾膜的過濾精度范圍可在10KDa-50KDa之間,可根據(jù)物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜,以達(dá)到澄清分離的目的。
信息化:采用pH監(jiān)測(cè)系統(tǒng),數(shù)據(jù)顯示,智能控制;
自動(dòng)化:實(shí)現(xiàn)全天候無(wú)人值守自動(dòng)化處理。
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