公司推出的PMT系列膜分離產品、PMF系列廢水廢氣設備、PMS系列膜生物反應器、PMC系列純水設備、PMQ切削液處理設備等等，廣泛應用于高校科研、生物制藥、食品發酵、環保等領域，并贏得了客戶的廣泛**。
系統管路全部采用衛生級不銹鋼材料制作，管路承壓高、耐腐蝕、衛生，管路接頭采用衛生級卡箍式接頭，連接便捷可靠。
中試陶瓷膜分離設備采用變頻控制，配以可精密調節之調節閥，能夠調節不同過濾要求下的壓力、流量參數，操作靈活。同時變頻控制減少了能耗，也避免開機時對膜組件沖擊。

無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經工藝制備而成的具有多孔結構的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：在壓力驅動下，原料液在膜管內高速流動，含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。根據生產要求的不同，陶瓷膜通常填裝在7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等不同規格的組件中，再裝配成設備，組件的排列方式為兩串多并(多不超過5并)。

膜分離技術應用于膠原蛋白肽生產中：
1、  膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質，使膠原蛋白肽的分子量分級，根據不同需求，可將絕大多數的膠原蛋白肽集中在某一分子量區間，易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產品無任何影響，并解決了蒸發濃縮時對膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設備處理要求設備根據占地面積、處理量進行定制，對整個膠原蛋白純化系統進行全面分析和合理設計，使膠原蛋白純化系統設計、制造、生產各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝的經濟性能與技術優勢雙結合，從而為客戶提供既又完善的膜設備。

設備投資及綜合成本
　　無機陶瓷膜設備一次性投資及長期維護費用要比及其他一些無機膜設備低的多。系統工藝集成化程度高，操作與維護簡便，每個操作單元自成系統，膜管換方便，操作成本、運行成本、勞動強度及膜換費用都很低，陶瓷膜設備的使用將使產品的綜合成本顯著降低。
　 系統能耗及運行穩定性
　　無機陶瓷膜設備處理過程始終無相變，能耗低，相比傳統的工藝方法，不但可有效成本降低，可實現系統長期、穩定、連續的工業化產生。可在提高品質、降低成本的基礎上，減輕后續工段操作壓力。
公司擁有一支多年從事膜分離行業團隊，由一批在膜工程、污水處理領域的和技術人員組建而成。
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