工作電壓220V
產水量60~120L/h
電功率80~150W
控制方式全自動微電腦控制
材質鈑金或ABS
活性炭濾器反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l,因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯,防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物。活性炭濾器內填精制耶殼型活性炭,用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質,降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化,由于活性炭的比表面積很大,其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔,因此,活性炭具有很高的吸附能力。此外,活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團,可以對各種性質的有機物質進行化學吸附,以及靜電引力作用,因此,活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質,還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質,防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質,50%左右的鐵,以及47—60%的有機物質。
反滲透裝置去除水中的溶解性鹽類物質、、熱源等,然后使用連續電除鹽裝置進行深度脫鹽,使産水電阻率達到15MΩ.cm以上,再采用電子級純水樹脂精混床精除鹽,使産水電阻率達到18.2MΩ.cm。反滲透純水設備采用的工藝,是一種利用選擇透過性高分子膜進行物質分離的技術,以反滲透膜元件為主體。

GMP對制藥用純化水制備裝置的要求
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、換、清洗零件,執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。
3、設備內外壁表面,要求光滑平整、無死角,容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。
4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。
5、用水接觸的材料必須是低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備用水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大于,其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌,并對清洗、滅菌效果驗證。

由于水中各種離子成分不同,溫度、平均水通量選取值、系統回收率等均不同于標準測試條件,而這些因素均會影響到膜元件的脫鹽率。實際脫鹽率有時會比標準脫鹽率高,但多情況下要比標準脫鹽率低,這是由于標準測試條件與實際使用條件完全不同。

超純水機的產品控制系統特點:
開機自檢,大屏幕LCD液晶屏顯示屏, 全程實時動畫式工作模式顯示,人性化的操作界面使您能完全儀器的工作狀態和實時數據。
全自動微電腦自動控制系統,多級菜單式操作模式。
實時在線3路水質,實時監測源水,RO水和超純水水質。
完善的歷史告警、歷史取水記錄以及耗材管理功能、耗材使用報警功能。
特設定時定質取水功能(定時:1-99min;定質:0.1-18.25MΩ.cm)。
系統具有日期、時間及溫度實時顯示,便于對耗材的管理以及服務的設置。
可方便選擇速定量、手動定量、手動自動取水方式。
全自動RO膜防垢沖洗程序,延長RO膜使用壽命。
耗材壽命終結報警,故障自動檢測,提供安全保證。
兼容壓力桶和水箱液位造水模式,靈活。
超純水循環系統可自由啟動、關閉的,保持系統的低污染水平。
二級密碼,系統設置均由密碼保護,防止未經授權的改。
預處理、RO膜、UV燈和超純化柱的壽命可設定,顯示耗材已用和剩余時間,耗材到期換自動提醒,避免水質下降。
本儀器具備完善的報警參數設定、報警提示功能,包括低壓報警,原水水質報警,純水水質報警,超純水水質報警以及各種耗材使用到期報警,報警發生時,自動彈出報警菜單界面,顯示當前報警信息。
具有USB接口系統程序升級功能,并可選配WIFI模塊。
水路電路分離式設計,大大增強儀器安全穩定性。
采用低壓24VDC供電,符合安規標準,滿足潮濕環境使用,**人身安全。
公司擁有一支多年從事膜分離行業團隊,由一批在膜工程、污水處理領域的和技術人員組建而成
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