公司擁有一支多年從事膜分離行業團隊，由一批在膜工程、污水處理領域的和技術人員組建而成。
制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 
應用領域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。

陶瓷納濾膜具有孔徑分布窄、成本低、運行過程不易污染(有機膜需要頻繁清洗)，在高溫、強酸強堿、，特別是強氧化性環境等苛刻體系中分離性能穩定，得到應用廠家的高度肯定，且性能優于國際同類陶瓷納濾膜產品。另外，公司還可以根據企業需求進行陶瓷膜孔徑(從3 mm-1 nm)的定量調控和批量制備。在裝備制造方面，公司成功解決了高壓(可達3.5 MPa)下納濾膜組件的密封和高壓分離裝置的制造難題，使陶瓷納濾膜裝置在可以在高壓(>2 MPa)下連續、穩定、長期運行。

淀粉生產淀粉糖生產大多數采用酶轉化工藝，淀粉水解生成糖漿的料液中含有大量的脂肪、淀粉、蛋白質、纖維等不溶性雜質。汁糖大數采用榨取工藝，出糖汁雜質及色度較重。傳統工藝中采用以硅藻土、活性碳作為助濾介質，后段真空轉鼓過濾機進行澄清過濾。
陶瓷膜分離技術在制糖工業可以替代離心、沉降、蒸發、吸附等傳統的分離手段，陶瓷膜過濾系統以陶瓷材料做過濾介質的微濾膜為基礎，主要有以下特點：
● 過濾精度高，分離純化糖溶液效果好、濾速、糖溶液純度高；
● 除去的微生物等微小顆粒和溶液中的蛋白質、膠體、色素等物質；
● 大幅度降低能耗，完全取消活性炭和助濾劑的使用，而且能簡化傳統工藝的多道工序；
● 解決了高溫、高壓、強酸堿和化學溶劑介質等難過濾問題；
● 無菌過濾工藝具有潔凈狀態好以及容易清洗，生產、運行成本低、簡化操作及使用壽命長等；

納濾膜應用于廢水處理.一般的水處理方法不能除去污染水中的低分子有機農藥.通過研究NF膜對不含酚的截留性能發現除了二氯化物以外，其他的截留 率均高于96.7%，所有在NF膜上的吸附能力均受其疏水性的影響.采用NF處理含有酚 類的廢水也十分有效。
經過實驗室納濾膜設備處理后廢水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級、二級或標準，處理后的污水可排入市政污水管網。
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