公司擁有一支多年從事膜分離行業(yè)團(tuán)隊，由一批在膜工程、污水處理領(lǐng)域的和技術(shù)人員組建而成。
納濾膜的處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理。 ◇ 系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，衛(wèi)生級不銹鋼制作，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。

實驗室卷式納濾膜分離設(shè)備，主要用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純，海水/苦咸水淡化、以及實驗室純水制備。
本設(shè)備的特點：
1、 動力組件采用進(jìn)口柱塞隔膜泵，具有高壓力、率、耐腐蝕、衛(wèi)生等級高、自吸
能力強等優(yōu)點。并加以變頻控制功能，流量可調(diào)節(jié)，壓力可達(dá)到7.0Mpa。
2、 整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，穩(wěn)定性好，外形美觀，運行體積小(<800ml) 。架臺及
主機均采用不銹鋼材料制作，同時配備15升不銹鋼料罐以及熱交換系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)高壓管路均采用特氟隆金屬編織軟管，承壓高、耐腐蝕。連接采用衛(wèi)生級卡套式接頭，耐壓高，連接便捷可靠。
4、系統(tǒng)多道安全保護(hù)，讓您操作加安全放心：變頻調(diào)速功能，不僅可以控制流量，減少能量損耗，同時避免開機時對膜組件沖擊；壓力保護(hù)裝置可以在壓力超高時自動開啟泄壓閥；安全過濾裝置，可以避免因帶入固體顆粒造成系統(tǒng)損傷。
5、本系統(tǒng)適用于卷式膜組件：包括卷式超濾膜、卷式納濾膜、反滲透膜、海水/苦咸水淡化膜等。并且可以根據(jù)客戶處理量要求串聯(lián)1-3支使用

甜菊糖傳統(tǒng)工藝能耗高，成本高，分離精度低，產(chǎn)生的廢水廢渣量大，終產(chǎn)品質(zhì)量差，公司結(jié)合甜菊糖目前的生產(chǎn)工藝成功的將膜分離技術(shù)應(yīng)用到甜菊糖的生產(chǎn)之中，膜過濾技術(shù)可徹底地脫除色素以及大分子雜質(zhì)，減少了樹脂吸附污染，樹脂解析液經(jīng)過常溫膜濃縮技術(shù)回用，節(jié)能的同時脫去了小分子雜質(zhì)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低了能耗，減少了廢水廢渣的產(chǎn)生。
應(yīng)用膜技術(shù)已進(jìn)行了大量試驗研究，已實現(xiàn)了工業(yè)化。應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜分離設(shè)備優(yōu)點：
   1、膜過濾技術(shù)取代絮凝工藝，減少絮凝劑的使用，減少廢渣的產(chǎn)生，
   2、膜過濾技術(shù)可去除板框或者離心工藝，減少工廠設(shè)備投資；
   3、膜濃縮技術(shù)減少提取體積，可提高樹脂吸附效率縮短時間，減少樹脂消耗與占地面積；
   4、膜過濾以及膜濃縮后所得到的甜菊糖產(chǎn)品為白色或者類白色粉末，無異味，純度能夠達(dá)到96%以上，提高了產(chǎn)品的純度；

納濾膜，顧名思義，是指具有“納米級孔”的膜，它介于超濾和反滲透之間，并對于無機鹽有一定的截留率，對有機物截留分子量從150～1000 Dalton可選。傳統(tǒng)離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發(fā)、冷凍濃縮等工藝，在不同程度上制約著產(chǎn)品本身品質(zhì)的提升，而同時產(chǎn)品成本又不能有效控制，目前已逐步被淘汰，取而代之的將是新型的納濾膜技術(shù)。納濾設(shè)備早應(yīng)用于地下水軟化，如今在物料濃縮分離過程中不斷地積累和創(chuàng)新，獲得了大量的成功工程經(jīng)驗，并在將這些經(jīng)驗不斷的推廣應(yīng)用到產(chǎn)工藝中。納濾設(shè)備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、染料、醫(yī)藥、生物、釀造、食品、飲料等行業(yè)的澄清、分離、純化、脫鹽與濃縮過程。
實驗室廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于中小學(xué)學(xué)校、高等院校、科研院所、機構(gòu)、生物制藥、疾控中心、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)檢、檢驗、血站、畜牧、、企業(yè)等實驗室、化驗室廢水處理
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