可以為客戶(hù)提供小試實(shí)驗(yàn)、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢(xún)、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案。
無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備性能描述
　　1、過(guò)濾級(jí)別
　　分離精度高，過(guò)濾級(jí)別可選，處理效果非常穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行截留性能無(wú)變化，根據(jù)客戶(hù)不同需求，可分別選用不同過(guò)濾級(jí)別的陶瓷膜管。
　　2、通量及品質(zhì)
　　可維持高通量下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，所得產(chǎn)品品良。一改傳統(tǒng)過(guò)濾方式過(guò)濾的澄明度低、除菌不徹底、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品品質(zhì)低等缺點(diǎn)。

公司運(yùn)用的膜分離技術(shù)，結(jié)合自身的關(guān)鍵技術(shù)，針對(duì)不同單味、復(fù)方制劑，選擇不同的物料分離膜元件，在不同工藝操作參數(shù)控制下，保證了有效指標(biāo)成分含量的轉(zhuǎn)移，同時(shí)解決了澄明度、大分子雜質(zhì)去除、熱源控制等難題。雜質(zhì)去除徹底；選擇針對(duì)產(chǎn)品的物料分離膜元件，在合適的控制參數(shù)下，有效截留前段不穩(wěn)定的熱源，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到保障性的安全過(guò)濾。
超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：
1.生產(chǎn)周期短；
2.過(guò)濾耗材消耗少；
3.使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低；
4.分子級(jí)過(guò)濾，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣質(zhì)、樹(shù)脂等雜質(zhì)，保持產(chǎn)品穩(wěn)定；
5.保障性過(guò)濾，能有效控制熱源，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
6.設(shè)備占地小，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單易控；
7.分離膜采用錯(cuò)流式過(guò)濾方式，不易堵塞，過(guò)濾速度衰減慢；
8.膜分離元件，清洗再生簡(jiǎn)單、易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

陶瓷膜分離技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)
　　陶瓷膜分離技術(shù)在中草藥和植物提取領(lǐng)域的精制、濃縮工藝應(yīng)用，優(yōu)化了提取的工藝效率，縮短了生產(chǎn)周期，提高了有效成分的含量和純度，節(jié)約了大量的溶劑消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　1、能夠有效去除淀粉、鞣質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品含量和純度。
　　2、分離條件溫和、無(wú)相態(tài)變化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
　　3、避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量。
　　4、無(wú)需添加溶媒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)安全性。
5、常溫下納濾濃縮，防止產(chǎn)物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

陶瓷膜小試設(shè)備主要是指對(duì)料液的分離濃縮或生產(chǎn)裝置，通過(guò)選用不同規(guī)格孔徑的無(wú)機(jī)陶瓷膜膜芯，可實(shí)現(xiàn)超濾、納濾等操作。該裝置應(yīng)用于生物發(fā)酵，生物制藥，食品等行業(yè)；是卷式膜工藝必需的預(yù)前處理設(shè)備。為后續(xù)中試或者工業(yè)生產(chǎn)型設(shè)備提供基礎(chǔ)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。
信息化：采用pH監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，智能控制；
自動(dòng)化：實(shí)現(xiàn)全天候無(wú)人值守自動(dòng)化處理。
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