公司擁有一支多年從事膜分離行業團隊，由一批在膜工程、污水處理領域的和技術人員組建而成。
酸洗廢液處理.鋼廠的酸洗工序是將鋼材浸入質量分數為20%左右的酸洗槽中進行 酸洗.隨著酸洗的進行，濃度逐漸降低，硫酸亞鐵濃度不斷增高，當溶液中的質量 分數降至6%～8%，生成的硫酸亞鐵濃度超過200～250 g/L時，酸洗速率下降，必須 換酸洗液，排放酸洗廢液.酸洗好的鋼材必須用清水進行沖洗以除去表面的酸性物質，又造 成了廢酸水的外排.為了保護環境，節約資源，可采用NF工藝處理酸洗廢液.利用NF膜對硫 酸和硫酸亞鐵截留率的不同，先將硫酸亞鐵截留在濃縮液中，然后將濃縮液送入冷卻結晶罐，冷卻結晶出FeSO4·7H2O；透過液再經能截留的另一NF膜組件，截留后濃縮為20%的 ，再生酸液回收利用，透過液則排至廢酸水站，進一步處理排放或回收.這一工藝回收 了和硫酸亞鐵，同時實現了酸洗廢液的回收綜合利用和廢酸水達標排放的目的。

淀粉生產淀粉糖生產大多數采用酶轉化工藝，淀粉水解生成糖漿的料液中含有大量的脂肪、淀粉、蛋白質、纖維等不溶性雜質。汁糖大數采用榨取工藝，出糖汁雜質及色度較重。傳統工藝中采用以硅藻土、活性碳作為助濾介質，后段真空轉鼓過濾機進行澄清過濾。
陶瓷膜分離技術在制糖工業可以替代離心、沉降、蒸發、吸附等傳統的分離手段，陶瓷膜過濾系統以陶瓷材料做過濾介質的微濾膜為基礎，主要有以下特點：
● 過濾精度高，分離純化糖溶液效果好、濾速、糖溶液純度高；
● 除去的微生物等微小顆粒和溶液中的蛋白質、膠體、色素等物質；
● 大幅度降低能耗，完全取消活性炭和助濾劑的使用，而且能簡化傳統工藝的多道工序；
● 解決了高溫、高壓、強酸堿和化學溶劑介質等難過濾問題；
● 無菌過濾工藝具有潔凈狀態好以及容易清洗，生產、運行成本低、簡化操作及使用壽命長等；

納濾工作原理：膜分離是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異，以外界能量或化學位差為推動力對雙組分或多組分混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的方法。膜孔徑處于納米級，適宜于分離分子量在100～1000，分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0 MPa，比用反滲透膜達到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5～3 MPa。根據操作壓力和分離界限，可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間，有時也把NF稱為"低壓反滲透"或"疏松反滲透"。20世紀70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即為研究NF膜的開始。當時，以色列脫鹽公司用" 混合過濾"來表示介于反滲透與超濾之間的膜分離過程，后來美國的公司把這種膜技術稱為納濾，一直沿用至今。之后，NF發展得很，膜組件于80 年代中期商品化。目前，NF已成為世界膜分離領域研究的熱點。

納濾是在壓力差推動力作用下，鹽及小分子物質透過納濾膜，而截留大分子物質的一種液液分離方法，又稱低壓反滲透。納濾膜截留分子量范圍為200-1000MWCO，介于超濾和反滲透之間，主要應用于溶液中大分子物質的濃縮和純化。
公司擁有一支多年從事膜分離行業團隊，由一批在膜工程、污水處理領域的和技術人員組建而成。浦膜人始終堅持 “技術革新就是生命力”的經營理念，十分注重技術和創新的力量，一直與國內外高校、企業研究中心、產業協會和研究機構保持著緊密的合作，以的服務，為客戶保駕護航。
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