制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機(jī)溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時(shí)處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價(jià)低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫(yī)藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

納濾設(shè)備在草、山藥提取物、香菇多糖、木糖、木糖醇、甜菊糖、葡萄籽提取物、羅漢果、丹參、梔子黃、梔子藍(lán)、金銀花、紅景天、銀杏葉、蘆薈過濾澄清等其他植物提取物分離中有比較顯著的提純、濃縮以及脫色性能顯著。

納濾設(shè)備是利用納濾膜的濃縮、提純、過濾的生產(chǎn)裝置，利用定向分離來有效分離有效成分與液體分子，以達(dá)到濃縮分離目標(biāo)物。納濾精度是介于超濾與反滲透之間，其是一種不同于傳統(tǒng)工藝的革新純化濃縮設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室卷式納濾膜分離設(shè)備，主要用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純，海水/苦咸水淡化、以及實(shí)驗(yàn)室純水制備。
本設(shè)備的特點(diǎn)：
1、 動(dòng)力組件采用進(jìn)口柱塞隔膜泵，具有高壓力、率、耐腐蝕、衛(wèi)生等級(jí)高、自吸
能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。并加以變頻控制功能，流量可精確調(diào)節(jié)，壓力可達(dá)到7.0Mpa。
2、 整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，穩(wěn)定性好，外形美觀，運(yùn)行體積小(<800ml) 。架臺(tái)及
主機(jī)均采用不銹鋼材料制作，同時(shí)配備15升不銹鋼料罐以及熱交換系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)高壓管路均采用特氟隆金屬編織軟管，承壓高、耐腐蝕。連接采用衛(wèi)生級(jí)卡套式接頭，耐壓高，連接便捷可靠。
4、系統(tǒng)多道安全保護(hù)，讓您操作加安全放心：變頻調(diào)速功能，不僅可以精確控制流量，減少能量損耗，同時(shí)避免開機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊；壓力保護(hù)裝置可以在壓力超高時(shí)自動(dòng)開啟泄壓閥；安全過濾裝置，可以避免因帶入固體顆粒造成系統(tǒng)損傷。
5、本系統(tǒng)適用于卷式膜組件：包括卷式超濾膜、卷式納濾膜、反滲透膜、海水/苦咸水淡化膜等。并且可以根據(jù)客戶處理量要求串聯(lián)1-3支使用

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