制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機(jī)溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時(shí)處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價(jià)低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫(yī)藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

納濾設(shè)備在食品行業(yè)的應(yīng)用前景：果汁、茶汁和醫(yī)藥制劑等的澄清和濃縮；
乳品的生產(chǎn)加工應(yīng)用、乳清廢水處理；
飲料和啤酒的澄清脫色和濃縮；
生物蛋白、酶制劑、多肽等發(fā)酵液過濾澄清和精制；
食品中的糖類和淀粉糖等糖液分離純化和濃縮等

納濾使用范圍廣泛，生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量要求各異，因此裝置流程也各不相同。納濾系統(tǒng)可由單個(gè)或多個(gè)納濾組件串聯(lián)和并聯(lián)，可組裝成各種不同用途的大型裝置。根據(jù)不同的使用目的，納濾系統(tǒng)一般可分為濃縮型和分離型。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量要求，又可以分為連續(xù)式、間歇循環(huán)式兩種，并可進(jìn)行不同級(jí)和段的配置。一個(gè)完整的反滲透裝置，一般包括原液的預(yù)處理，反滲透膜組件、泵閥、管路及電氣控制等三部分組成。

陶瓷納濾膜具有孔徑分布窄、成本低、運(yùn)行過程不易污染(有機(jī)膜需要頻繁清洗)，在高溫、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑，特別是強(qiáng)氧化性環(huán)境等苛刻體系中分離性能穩(wěn)定，得到應(yīng)用廠家的高度肯定，且性能優(yōu)于國際同類陶瓷納濾膜產(chǎn)品。另外，公司還可以根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行陶瓷膜孔徑(從3 mm-1 nm)的定量調(diào)控和批量制備。在裝備制造方面，公司成功解決了高壓(可達(dá)3.5 MPa)下納濾膜組件的密封和高壓分離裝置的制造難題，使陶瓷納濾膜裝置在可以在高壓(>2 MPa)下連續(xù)、穩(wěn)定、長期運(yùn)行。

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