實驗室納濾設(shè)備可根據(jù)客戶不同的生產(chǎn)需求以及對功能的操作使用上為客戶量身定制，該設(shè)備可同時安裝三支截留不同分子量的卷式膜、分離、濃縮無需拆裝換膜，也可以同時安裝三支同樣規(guī)格分子量的膜，調(diào)高分離、濃縮效率。

納濾是一種介于超濾和反滲透之間的壓力驅(qū)動的膜分離過程。其核心原件-納濾膜材料由于具有納米尺寸的微孔(孔徑: 1~2 nm)且表面荷電，使得納濾膜不僅可以截留分子量在200~1000 Da的有機(jī)小分子，而且對離子具有一定的截留效應(yīng)。

納濾設(shè)備的控制方式包括現(xiàn)場級PLC+液晶屏控制，現(xiàn)場控制可設(shè)定"現(xiàn)場/遠(yuǎn)程“，并將信號送至上級控制系統(tǒng)。PLC總控制盤應(yīng)帶有工業(yè)級LCD觸摸屏的人/機(jī)界面，能夠?qū)崟r顯示納濾系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備運行狀況，實現(xiàn)工藝參數(shù)的設(shè)定及設(shè)備的手動操作。

甜菊糖傳統(tǒng)工藝能耗高，成本高，分離精度低，產(chǎn)生的廢水廢渣量大，終產(chǎn)品質(zhì)量差，公司結(jié)合甜菊糖目前的生產(chǎn)工藝成功的將膜分離技術(shù)應(yīng)用到甜菊糖的生產(chǎn)之中，膜過濾技術(shù)可徹底地脫除色素以及大分子雜質(zhì)，減少了樹脂吸附污染，樹脂解析液經(jīng)過常溫膜濃縮技術(shù)回用，節(jié)能的同時脫去了小分子雜質(zhì)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低了能耗，減少了廢水廢渣的產(chǎn)生。
應(yīng)用膜技術(shù)已進(jìn)行了大量試驗研究，已實現(xiàn)了工業(yè)化。應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜分離設(shè)備優(yōu)點：
1、膜過濾技術(shù)取代絮凝工藝，減少絮凝劑的使用，減少廢渣的產(chǎn)生，
2、膜過濾技術(shù)可去除板框或者離心工藝，減少工廠設(shè)備投資；
3、膜濃縮技術(shù)減少提取體積，可提高樹脂吸附效率縮短時間，減少樹脂消耗與占地面積；
4、膜過濾以及膜濃縮后所得到的甜菊糖產(chǎn)品為白色或者類白色粉末，無異味，純度能夠達(dá)到96%以上，提高了產(chǎn)品的純度；

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